In jüngster Zeit hat der heimische Stahlrohrsektor eine Welle technologischer Durchbrüche erlebt. Eine Reihe von führenden Unternehmen hat die Leistungsverbesserung von Kernprodukten wie Kohlenstoffstahlrohr, niedrigem Stahlrohr, Kesselrohr, Leichtmetallrohr, hohe Stahlrohr und Präzisionsrohr durch die Optimierung der Produktionsprozesse und die Stärkung der Qualitätskontrolle gefördert. Dies hat zuverlässigere Materialunterstützung für wichtige Felder wie Energie, chemische Industrie und High-End-Geräteherstellung geliefert, wodurch die allgemeine Wettbewerbsfähigkeit der Branche weiter verbessert wird.
Im Energie- und Leistungssektor, im Kesselrohr, als Kernkomponente der Kessel des Kraftwerks steht die Qualität in direktem Zusammenhang mit dem sicheren und stabilen Betrieb von Geräten. Ein Stahlunternehmen hat Durchbrüche in der Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit und der Müdigkeitsbeständigkeit unabhängig entwickelter Kesselrohre erzielt, indem eine neue Generation von heißen, kontinuierlichen Rolling-Technologien eingeführt und die Zusammensetzung des Legierungszusammensetzung optimiert wird. Der Temperaturwiderstand wurde auf über 650 ° C erhöht und die Lebensdauer wurde im Vergleich zu herkömmlichen Produkten um 30% verlängert. Derzeit wurden diese Rohre erfolgreich in mehreren ultra-superkritischen Kraftwerksprojekten in China angewendet, was zur Transformation des Stromversorgungssystems in Richtung hoher Effizienz und geringem Kohlenstoff beigetragen hat.
Als Reaktion auf die industriellen Anforderungen in Umgebungen mit niedriger Temperatur wurden auch erhebliche Fortschritte bei der Forschung und Entwicklung von Stahlrohren mit niedrigen Temperaturen erzielt. Ein Northern Special Stahlrohr-Unternehmen, das sich auf sein Labor mit niedriger Temperatur stützt, hat das Problem der unzureichenden Härte von Rohren in ultra-niedrigen Temperaturumgebungen von -196 ℃ gelöst. Die produzierten Tieftemperatur-Stahlrohre erfüllen nicht nur die strengen Standards für LNG-Lagertanks (Flüssiggas) und Lowperatur-Transportpipelines, sondern haben auch die Zertifizierung internationaler maßgeblicher Institutionen bestanden. Sie werden in Chargen in kalte Regionen wie Nordeuropa und Russland exportiert, wodurch die Lücke beim Export von hochwertigen Hausleitungen mit niedrigem Temperaturstahl gefüllt wird.
Gleichzeitig wachsen die Anwendungsszenarien von Legierungsrohren und Hochtemperaturstahlrohren in der High-End-Chemieindustrie weiter. Da sich die chemischen Kohle- und Erdöl-Raffinerieindustrien in Richtung einer großflächigen und raffinierten Entwicklung bewegen, haben die Anforderungen an den Hochdruckresistenz, die Hochtemperaturbeständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit von Rohren signifikant erhöht. Durch die Stahlrohre eines Unternehmens in CR-Mo-Serien legierten Stahlleitungen durch Mikro-Alloying-Behandlung und nahtloser Rolling-Prozess können immer noch eine stabile Leistung in Umgebungen von 800 ℃ hohen Temperatur und 10 MPa-Hochdruck aufrechterhalten und sind zu den bevorzugten Rohren für großberufliche Refining-Geräte geworden. Die entwickelten Hochtemperatur-Stahlrohre, die sich auf eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit verlassen, haben sich erfolgreich an High-End-Szenarien wie Aero-Engine-Testplattformen und experimentelle Hochtemperaturöfen angepasst, wobei das technologische Monopol der Fremdprodukte gebrochen wird.
Im Bereich der Präzisionsherstellung hat die Marktnachfrage nach Präzisionsstahlrohren ein explosives Wachstum gezeigt. In Bezug auf die rasante Entwicklung von Branchen wie neuen Energiefahrzeugen, medizinischen Geräten und elektronischen Geräten sind die Anforderungen an die dimensionale Genauigkeit und die Oberflächenbeschaffung von Rohren zunehmend strenger geworden. Ein inländisches Unternehmen hat eine deutsche Präzisions -Rolling -Produktionslinie eingeführt, die die Toleranz von Präzisionsstahlrohren im Außendurchmesser innerhalb von ± 0,05 mm und die Innenwandrauheit unter Ra0,8 μm steuert. Diese Produkte werden häufig in High-End-Feldern wie neuen Kühlsystemen für Energiefahrzeuge und medizinischen Endoskopkathetern verwendet, und ihr Marktanteil ist in China zu den Top.
Es ist erwähnenswert, dass auch Kohlenstoffstahlrohre als Grundprodukte in der Branche auch Durchbrüche in der grünen Produktion erzielt haben. Eine Reihe von Unternehmen hat kurzprozessige Stahlherstellungstechnologie eingesetzt, um den Kohleverbrauch und die Kohlenstoffemissionen zu verringern. Gleichzeitig wurde durch Optimierung der Antikorrosionsbehandlungstechnologie von Rohren die Lebensdauer der eingeführten Anti-Korrosion-Kohlenstoffstahlrohre in Bereichen wie der kommunalen Wasserversorgung und dem Öl-Gas-Transport auf mehr als 50 Jahre erhöht. Dies senkt nicht nur die Betriebs- und Wartungskosten, sondern entspricht auch dem Ziel "Dual Carbon".
Branchenexperten gaben an, dass sich die derzeitige Stahlrohrindustrie in einem kritischen Transformationszeitraum von "Skalenexpansion" auf "Qualitätsverbesserung" befindet. Die technologische Innovation von Produkten mit mehreren Kategorien wie Kohlenstoffstahlrohren und Tieftemperaturstahlrohren fördert nicht nur die Verbesserung der Branche selbst, sondern bietet auch eine feste Garantie für die nachgelagerte Hochzeitsindustrie. Mit der weiteren Integration neuer Materialtechnologien und intelligenter Produktionsprozesse wird die Stahlrohrindustrie in Zukunft weiterhin Durchbrüche in Richtung High-End-, Green- und Intelligent-Entwicklung führen und stärkere Impulse in die qualitativ hochwertige Entwicklung der chinesischen Fertigungsindustrie injizieren.
Baodely Huaian Metal Technology Co., Ltd.